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橡膠硫化儀不同擺角數據不同

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浏覽:次 2019-08-28 23:19:56

橡膠硫化儀不同擺角數據不同

橡膠硫化儀簡稱爲橡膠硫化測試儀或橡膠硫變儀,是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化性能的全部變化,並具有較高的測試精度的儀器,生産橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。並且進行橡膠配方設計和檢測,目前主要應用于批量生産橡膠硫化特性的檢測和管控。

按照标准,有转子橡胶硫化仪的摆角应为1°或3°; 无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°,初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似,各种角度测量的硫化数据结果不同,但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大,施加于胶样上的扭矩就越大,测量得到的数据就越大,当增至某一临界值时,会引起产品和转子打滑,试样产生破裂。对于特别软的橡胶宜采用大角度的摆动。反之,硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之,选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算,数据再小也可以分辨,对于一般橡胶硫化来说,变化角度的实用性不大,标配角度足以适用于所有橡胶。

硫化既然是一种化学反应过程,无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短,硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化,就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前,压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表,模腔温度波动≤±0.1℃,温度恢复时间≤1min。

用橡胶硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 (即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法) 要迅速、方便、精确得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法。焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据。由于橡胶硫化仪的精确性和方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化仪则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

可見通過橡膠硫化儀測試的准確結果給予了生産時的重要技術依據,打破了單憑經驗來保證質量的局面,從而避免了因避免了産品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題,造成返工,節約成本,並可提高生産效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求,科學地制定配方,利用先進的檢測設備來,確定橡膠硫化儀硫化的工藝參數,確保産品的性能,滿足用戶對産品的質量要求。